Коррозия металла – это не только название рок-группы, этот термин содержит в себе намного больше. Процесс коррозии безвозвратен, он разрушает металл и превращает его в кучку трухи. Если взять мировое производство железа, то 10% из общего вала разрушится уже в этот год. Печальная статистика: каждая 6-я доменная печь производит ржавую труху, так как металл, вышедший из ее недр, уже в этом году станет ржавой пылью. Ежегодно, коррозия «съедает» 4% годового дохода развитой страны, а в Украине эти цифры еще больше. Так что же такое коррозия металла и как с этим явлением бороться? 

Коррозия металла – это процесс распада металлов вследствие их соприкосновения с внешней средой, причем их взаимодействие бывает химического (соединение металла + высокоагрессивный химический агент) и электрохимического (растворение металла в электролите) характера. Коррозия может «съедать» металл в одном месте (местная коррозия), или «пировать» по всей поверхности (равномерная коррозия), возможен также вариант диверсионных действий, когда металл разрушается на границах зерен (коррозия межкристаллитная). Результат – коричневый порошок, известный в народе, как ржавчина. Так же надо быть внимательным при установке системы автоматического полива, что бы вода желательно не попадала на металлические изделия. Так как может наступить коррозия металла. 

А теперь поговорим конкретно о каждом виде, чтобы глубже понять проблематику.

Химическая коррозия. Такой вид коррозии происходит, когда металл контактирует со средами, которые не проводят электрический ток (нефтепродукты, спирты, сухие газы и т.п.). Коррозия усиливается с повышением температуры. Результат – образование оксидной пленки на поверхности металла. И черные, и цветные металлы подвержены данному виду коррозии. Но разные металлы ведут себя по-разному. К примеру, алюминий считается активным металлом, под воздействием коррозии он наоборот, заполучив оксидную пленку, защищает себя от глубокого окисления. А вот медь, наоборот, малоактивная, и в процессе коррозии приобретает зеленый налет (его еще называют патиной). 

Вывод: все зависит от физико-химический свойств металла. Для некоторых оксидная пленка это защита, а для большинства она нужна, «как рыбке зонтик». Есть еще вариант, когда некоторые элементы сплава в процессе коррозии начинаю восстанавливаться водородом, как результат, сплав теряет свои изначальные характеристики.

Электрохимическая коррозия. Для создания «благоприятных условий» для этого вида коррозии не нужно погружать металл в электролит, достаточно наличия тонкой пленки электролита на поверхности. На практике, зачастую, электролитные растворы пропитывают материалы и среды, которые окружают металл (почва, бетон) и таким образом добираются до своих «жертв». Повсеместно в хозяйстве многих городов и населенных пунктов для борьбы со льдом и снегом на дорогах зимой применяются техническая и бытовая соли (хлорид калия и хлорид натрия). В результате их использования страдают не только автомобили, но и подземные коммуникации.

Статистика! Ежегодные потери от использования солей зимой с США равны 2,5 млрд. долларов США. Разве это мало? Нет.
Каков же химизм этого процесса? Давайте попробуем разобраться.
Металлы или их сплавы теряют часть атомов (ионный переход атомов из металла в электролит). Свято место пусто не бывает! На место утраченных атомов становятся электроны, которые придают металлу отрицательный заряд (это притом, что электролит заряжен позитивно). Образуется так званая гальваническая пара: постепенно все частицы переходят в раствор, разрушая металл. Часто к данному виду коррозии приводят так же блуждающие токи.

Интересно знать! За год блуждающие токи с силой 1А могут растворить: 33,4 кг свинца, 10,7 кг цинка и 9,1 кг железа.

Другие факторы, дающие жизнь коррозионным процессам. Помимо вышеописанных видов коррозий, есть еще масса факторов, которые могут дать благодатную почву для развития этого процесса. Коррозии могут способствовать радиация, а также жизнедеятельность бактерий и микроорганизмов. Существует даже такое понятие, как биокоррозия (к примеру, когда морские организмы наносят ущерб подводной части судов).Интересно знать! Если на кусочек металла постоянно воздействовать механически, а к этому еще приплюсовать факторы внешней среды, то его термоустойчивость снизится, поверхностные пленки оксида повредятся, а в местах появления трещин и неровностей, дело довершит электрохимическая коррозия.

Как защищают металлы от коррозии? С каждым годом, защита металла от разрушения становится все более сложной, потому как окружающая среда из-за технического прогресса человечества становится все более и более агрессивной к ним. Полностью подавить это процесс невозможно, есть только возможность максимального замедления разрушения. Для максимального ингибирования этого процесса применяют следующие меры: снижение агрессивности окружающей среды и минимизация взаимодействий металлов с агрессивными средами, повышение антикоррозионных свойств металлов. За тысячи лет существования, человечество испробовало массу способов защитить металл от разрушения: от покрытия жиром или маслом до покрытия другими металлами, которые в меньшей степени взаимодействуют с «агрессорами». Для того что бы избежать коррозии металла в земле, например в водопроводе, применяют пластиковые трубы для воды, а так же применяют пластиковые трубы для канализации. Ведь пластик не подвержен коррозии и не проводит электричество. Так же не подвержен солнечным лучам. Имеет герметичность в соединениях, и может служить намного дольше чем трубы из металла.

Использование неметаллических покрытий для защиты металлических поверхностей. К неметаллическим (полимерным) покрытиям относят лаки и краски. Если нанести полимер на металлическую поверхность, при условии, что слой полимера целостен, то последний сможет исключить контакт металлической поверхности с влагой и внешней средой. Эти защитные покрытия легко наносить на строительной или монтажной площадке. Процесс нанесения поддается механизации и расход этих веществ на единицу площади не такой уж и большой, а это экономия, как не крути. Необходимо помнить о том, что для эффективности, необходимо помнить 3 основных момента:
- покрытие должно соответствовать климатическим условиям, в которых будет эксплуатироваться конструкция;
- использование качественных покрытий;
- правильная технология нанесения.

Защитные покрытия металлами. Есть два вида защитных покрытий (ингибиторы):
- коррозионностойкие (медь, хром, свинец, никель, серебро) имеют большую электроположительность;
- протекторные (алюминий, кадмий, цинк) имеют большую электроотрицательность.
Защитные металлические покрытия наносят химическим способом.
Часто цинкуют стальную и чугунную арматуру и водопроводные трубы.

Интересно знать! Оцинковка труб имеет смысл, если трубы используются для холодной воды. Если по этим трубам пустить горячую воду, то износ будет еще большим, нежели для непокрытых стальных труб.

Цинкование весьма эффективно, но и тут не может все быть «гладко», потому что такое покрытие может иметь микротрещины, для ликвидации которых, металлическую основу необходимо предварительно покрыть никелем. На оцинкованное изделие нельзя нанести краску или лак, потому что такая «команда» не дает устойчивого покрытия.
Уменьшают также коррозию с помощью введения легирующих добавок в сплавы металлов, что позволяет получить сталь с антикоррозионными свойствами. 

Для борьбы с электрохимической коррозией понижают активность рабочей среды, введением ингибиторов (неметаллических) и уменьшают количество реакционных компонентов.

Чтобы защитить металлические конструкции от блуждающих токов, используют различного рода изоляции.

Компания ЗЕТ КЛИМАТ, всегда рада Вам помочь в выборе необходимой продукции, для дома, а так же для производства. Наши специалисты с радостью Вам помогут в выборе необходимой продукции, такой как затвор баттерфляй купить Киев, или же задвижку, фланец, а так же любую другую запорную или трубопроводную арматуру. Вы можете связаться с нами по телефонам: (044) 206 33 32 или 050 390 7171.