Это заключительная третья статья по конденсатоотводчикам (предыдущие две ищите в блоге). В ней хотелось бы поговорить об основных факторах, которые тем или иным способом влияют на работу как самого конденсатоотводчика, так и системы в целом, а также о дополнительном оборудовании

Загрязнения – немаловажный фактор, который необходимо учитывать при выборе конденсатоотводчика. Хотя при конденсации пара и образуется дистиллированная воды, но иногда она может содержать следы продуктов химподготовки питательной воды и минеральные соли. Необходимо принять во внимание и грязь, попадающую в трубы во время монтажа и образующуюся при коррозии. Разные типы конденсатоотводчиков по-разному реагируют на это фактор. К примеру, конденсатоотводчики разрядного принципа действия в меньшей степени подвержены загрязнению. Для термостатических конденсатоотводчиков следует отдать предпочтение сбалансированным по давлению.

Постоянные перемещения клапана биметаллического конденсатоотводчика в сочетании с тем, что шток клапана проходит через седло, означает, что грязь приводит к повышенному трению или даже к блокированию штока. Считается, элемент редко является проблемой, так как в первую очередь загрязнению подвержены плунжер и седло клапана.

Поплавковые (с шаровым поплавком) конденсатоотводчики достаточно устойчивы к загрязнению, так как клапан погружен и находится ниже уровня конденсата, что в какой-то мере предохраняет его от грязи, которая скапливается на дне камеры конденсатоотводчика. В качестве исключительного случая можно привести пример дренажа автоклавов для сушки цементных блоков: песок, который осаждается в конденсате, может быть вынесен потоком через достаточно большое отверстие клапана.

Конденсатоотводчики с перевернутым стаканом имеют вентиляционное отверстие в стакане. Блокировка этого отверстия может вызвать задержку выпуска воздуха и медленную реакцию. В этом случае накипь или грязь должны быть удалены. Если конденсатоотводчик неразборный, то единственный вариант – это его замена.

Это все конечно ясно, но что же может помочь избежать засоров? Пусть конечно не полностью, но все же. Значительную часть механических включений может задержать фильтр грубой очистки, установленный на трубопроводе перед конденсатоотводчиком.

О фильтрах часто «забывают» в паровых системах, возможно, из-за снижения стоимости. Накипь и грязь в трубах влияют на долговечность и работоспособность регулирующих клапанов и конденсатоотводчиков. Гораздо легче и дешевле установить фильтр, чем ремонтировать и менять оборудование. Выбор фильтра достаточно прост. Материал фильтра должен соответствовать давлению и температуре системы, где он устанавливается. Размер отверстий в фильтрующем экране может быть разным, для разной степени очистки, чем тоньше очистка, тем чаще его необходимо чистить. Необходимо помнить, что фильтры легче и дешевле обслуживать, чем регулирующие клапаны и конденсатоотводчики.

Паровая пробка. Возможность возникновения паровой пробки может быть решающим фактором в выборе конденсатоотводчика. Паровая пробка может возникнуть, если конденсатоотводчик установлен на расстоянии от дренируемого оборудования. В наибольшей степени это проявляется, когда отвод конденсата осуществляется через сифонную или погружную трубку. Давайте рассмотрим эту проблему на примере возникновения паровой пробки во вращающихся сушильных валах, при отводе конденсата через сифонную трубку. Когда давления пара достаточно для отвода конденсата, то система в норме. Как только уровень конденсата на дне становится ниже конца сифонной трубки, то пар попадает в сифон и блокирует конденсатоотводчик.
В конденсатоотводчике возникает паровая пробка. Вновь образующийся конденсат не может быть отведен через конденсатоотводчик. Вал затоплен, что приводит к снижению скорости сушки и к увеличению крутящего момента. В некоторых случаях, при большом заполнении конденсатом с сушильного вала, может произойти аварийное разрушение.

Для решения этой проблемы необходим конденсатоотводчик с паровыпускным клапаном, который представляет собой шток, который действует на шарик воздушника и позволяет выпускать паровую пробку, минуя основной клапан конденсатоотводчика. Поплавковый конденсатоотводчик – это единственный тип, который может иметь такой клапан. Конденсатоотводчики этого типа обычно поставляются с автоматическим воздушником в комбинации с паровыпускным клапаном. Ручной паровой клапан работает независимо от воздушника (диффузора).

Если конденсатоотводчик сбрасывает конденсат в атмосферу через открытый конец трубопровода, то образуется значительное количество пара вторичного вскипания (в зависимости от давления). Это может представлять опасность для людей, но можно предпринять шаги для обеспечения безопасности такого выпуска конденсата. Это можно сделать установкой простого диффузора на конце конденсатной трубы. Диффузор рассеивает кинетическую энергию выпуска. В результате снижается скорость выпуска и уровень звукового давления. Уровень звука может быть снижен на 80%.
Отвод конденсата от оборудования, находящегося под вакуумом. Специальные требования. Отвод конденсата из парового пространства, работающего в условиях вакуума, может вызвать проблемы. Если используется обычный конденсатоотводчик, то его выход должен быть соединен с еще большим вакуумом, чем в паровом пространстве, чтобы обеспечить положительный перепад для отвода конденсата. Но так как это не всегда возможно, то в этих условиях для отвода конденсата может быть использован паровой насос. Если на выходе насос отсутствует, или есть небольшой подъем, то на выходе рекомендуется установить обратный клапан с мягким седлом, а прерыватель вакуума будет действовать, как антисифонное устройство при дренаже в нижнюю точку. Атмосферное давление может быть использовано в качестве рабочего, при дренаже в точку ниже насоса, при этом обратный клапан на выходе должен быть установлен в гидрозатворе ниже насоса, чтобы обеспечить минимальный статический подпор для его открытия (в зависимости от типа обратного клапана).

Отвод конденсата в системах с регулированием температуры. Конденсатоотводчик - это автоматический клапан, который зависит от динамики системы. Сам конденсатоотводчик не может обеспечить эту динамику! Конденсатоотводчик зависим и реагирует на внешние факторы, такие как динамика изменения давления пара или статический подпор на входе в конденсатоотводчик. Давление за конденсатоотводчиком всегда должно быть меньше, чем на входе, чтобы обеспечить положительный перепад и, состветсвенно расход. Расход через любой конденсатоотводчик зависит от перепада на нем. Поэтому конденсатоотводчик может рассматриваться как устройство, реагирующее на дифференциальное давление. На конденсатоотводчике возможен отрицательный перепад давления, который вызовет обратный поток на нем. При отводе конденсата в общую конденсатную линию, рекомендуется устанавливать обратные клапаны за корнденсатоотводчиками, чтобы избежать обратного потока и затопления при отрицательных давлениях. Условия нулевого или отрицательного перепада давления на конденсатоотводчике – обычное явление. Они регулярно возникают в процессах с температурным регулированием: в нагревателях, котлах с паровой рубашкой, пластинчатых и кожухотрубных теплообменниках, то есть в любом процессе, где стоит задача по регулированию подачи пара. Арматура для воды.

Это явление может возникнуть независимо от давления подаваемого пара и частично зависит от соотношения давления в конденсатной системе и контролируемым заданным значением температуры. Термин «застой» хорошо описывает это условие. Если в установке возможен «застой», то необходим «активный» или «принудительный» конденсатоотвод от теплообменника, например, с помощью парового насоса или перекачивающего конденсатоотводчика.