Фланец - это крепежная деталь, без которой не обходится монтаж трубопровода любого направления, где используется фланцевая и межфланцевая запорная арматура. Фланцы служат переходниками между запорным элементом и трубой. Изготовление фланцев - процесс технологичный и существует достаточно способов и методов, с помощью которых производят данный продукт. Это может быть как литье, так и ковка, а также штамповка или нарезка. Их мы рассмотрим далее. Каждый из способов имеет место быть и его выбор зависит от того, какой продукт Вы хотите получить на выходе и для каких целей.

И так, начнем с ковки. Этот способ имеет следующие плюсы:
- простота и надежность;
- внушительная производительность труда;
- подготовительные работы не требуют высоких затрат.

При этом существуют и свои минусы, которые необходимо учитывать:
- сырьем для кованных фланцев является сортовой прокат, цена которого не относится к низкой и колеблется в зависимости от рынка;
- каждый типоразмер фланца должен иметь свою отдельную форму для ковки, а эти формы необходимо изготавливать;
- если заказ фланцев не большой, то метод ковки становится экономически невыгодным;
- оборудование для этого способа относится к дорогостоящему, потому как кроме ковки изделий их после этого еще обрабатывают механически;
- коэффициент использования сырья достаточно низкий.

Но при этом, не стоит забывать, что кованный фланец и точеный фланец - это гарантия качества!
Далее поговорим о штамповке. Этот способ успешно используется для больших партий продукции, так как является процессом технологичным и высокопроизводительным. Затраты труда минимальны, а производство простое и надежное. К недостаткам можно отнести следующее:
- каждый типоразмер фланца должен иметь свою отдельный штамп, а эти штампы необходимо изготавливать;
- сырьем для кованных фланцев является сортовой металл, цена которого не относится к низкой и колеблется в зависимости от рынка.
Нарезка из листового проката с дальнейшей гибкой тоже относится к технологичному методу. Фланец сваривают из двух сегментов (это допускается и регламентируется нормативными техническими документами). Сырье - прокат листовой. Для работы необходим гибочный станок, у которого есть определенный диапазон работы, который и обуславливает типоразмер фланцев. Данный метод применим только при производстве стальных плоских фланцев.
И напоследок у нас осталось литье. Этот способ очень распространен. Литье осуществляется несколькими методами, которые напрямую зависят от того, какой продукт должен получиться в итоге и какие параметры должен выдерживать. Среди них можно выделить такие прогрессивные способы, как литье под давлением и электрошлаковое центробежное литье.
Фланец, произведенный с помощью последнего способа, не уступает по своим качественным показателям штампованным и кованным собратьям, а по ударной вязкости и пластичности, даже превосходит их. Сырье - скраб, металлолом или шихта. При этом по себестоимости литой таким методом фланец значительно дешевле кованного или штампованного.