ТЕПЛООБМЕННИКИ купить

грн. $

ТЕПЛООБМЕННИКИ

Теплообменник пластинчатый.

Теплообменник или теплообменный аппарат - это специальное устройство, в котором происходит процесс теплообмена между двумя теплоносителями с разной температурой. Теплообменники бывают рекуператорного и регенераторного типа. Рекуператорный тип подразумевает разделение теплоносителей стенкой. К рекуператом относят большинство конструкционно разных теплообменников. В регенераторах же оба носителя контактируют с одной поверхностью по очереди. Можно сказать, что при контакте с горячим теплоносителем, стенка накапливает теплоту, а когда к ней приходит холодный теплоноситель, то она отдает это тепло ему. Конструкция теплообменника зависит от условий применения.

  • Рабочее давление (максимальное): 1,6 МПа Рабочая температура (максимальная): 160 оС (200 оС) Поверхность теплообмена (максимальная): 1500 м2 Пластины: нж сталь AISI316, титан и др. Уплотнения: каучуки различных марок (EPDM, VITON, NBR и др.) Рамы: нержавеющие стали AISI304 и AISI316, углеродистая сталь (окрашенная) и др. Патрубки: нж сталь AISI304 и AISI316, титан и др.

    3 703,71 грн.  
Интересно знать! Во многих технологических процессах просто процесса теплообмена недостаточно, поэтому существуют специальные аппараты, в которых теплообмен совмещен с конденсацией, смешиванием, фазоразделением, испарением (испарители, конденсаторы, градирни и т.п.).

Движение теплоносителей в теплообменнике может быть:
- прямоточным (при параллельном движении в одну сторону);
- противоточным ( при движении параллельно на встречу);
- противоточным ( при взаимном движении сред перпендикулярно).

Рекуперативные теплообменники бывают следующих видов:
- секционные
- погружные
- спиральные
- графитовые
- витые
- кожухотрубные
- оросительные
- ребристые
- пластинчатые
- пластинчато-ребристые

Сферы применения:
- фармацевтическая промышленность (нагрев плазмы крови; охлаждение жидкостей, суспензий,эмульсий)
- в климатических процессах (кондиционирование воздуха в зданиях и помещениях)
- машиностроение (охлаждение масел гидравлических, масел трансмиссионных, жидкости для шлифования, воды для автоклава и печи обжига, эмульсий)
- обслуживание электростанций (охлаждение масла трансмиссионного, жидкости для промывки, циркуляционной воды)
- водотеплоснабжение и отопление (нагрев воды предварительный, обогрев бассейнов для плаванья, центральное отопление, системы ГВС, рекуперационные установки, коллекторы солнечные, установки геотермальные)
- химическая промышленность (охлаждение солевых, щелочных и кислотных растворов; циркуляционной воды)
- холодильная техника (процессы испарения и конденсации)
- пищевая промышленность (нагрев и охлаждение пищевых промежуточных продуктов)
- турбинные и компрессорные установки (охлаждение или рекуперация в двигателях, газовых турбинах, силовых установках, компрессорах)
- автомобильная промышленность (охлаждение красок, масел и других растворов)
- металлургия (охлаждение готовых деталей, промежуточных продуктов и установок
- обработка поверхностей различного типа (охлаждение красок, гальванических ванн и электролитов; нагрев обезжиривающих ванн).

Как видно из вышеперечисленных сфер использования, теплообменник занимают не последнюю роль в технологических процессах во всех отраслях народного и промышленного хозяйств.

Пластинчатые теплообменники производятся на территории Украины с использованием высококачественных пластин немецкого и датского производства. За счет того, что производство находится на территории Украины и всегда на складе есть комплектующие, то возможно производить теплообменник в кратчайшие сроки, а также поставлять их заказчикам по всей территории Украины.
Для того чтобы купить теплообменник в разделе теплообменники, необходимо выбрать нужный товар и его количество. После чего нажать кнопку В КОРЗИНУ.
Пластинчатые теплообменники – это незаменимое оборудование на любом производстве. Ведь охлаждение и нагрев рабочих сред являются основополагающими факторами течения технологического процесса. И так, что же такое пластинчатый теплообменник? Давайте разбираться!
Пластинчатый теплообменник – это специальное оборудование, которое предназначено для охлаждения или нагрева рабочей среды, путем передачи теплоты от горячего теплоносителя к холодному через гофрированные пластины (нержавеющая сталь, титан, графит и другие материалы), которые соединены между собой. Холодные и горячие слои чередуются между собой.

Для начала окунемся в историю… Первое упоминание о пластинчатом теплообменнике датируется 6 веком до н. э. На дошедших до наших дней фресках, прекрасно сохранились картины из повседневной жизни древних воинов Галлии, которые первыми начали использовать теплообменники в обиходе, а именно для охлаждения воды в «термах» - банях. Воин – работка не для слабонервных, она требует мужества, закалки, силы и крепкого здоровья. Повседневная работа воина – это сражения и защита, но кто сказал, что нельзя расслабляться хотя бы на какое-то время? Термы – были одним из доступных и одним из самых любимых занятий солдат, можно сказать даже отдушиной. Вода в римских банях нагревалась фактически до состояния кипения, для обеззараживания (борьба с микроорганизмами), поэтому пользоваться нужно было ей очень осторожно!
Интересно знать! По верованиям галлов, омовение с боевой лошадью придавало воину сил и мужества, а также связывало лошадь с человеком, делая их одним целым в бою. Так что омовения проводились совместно. Именно по это причине постоянно требовалась в меру горячая вода и в немалом количестве, а не кипяток.

Смешивать горячую воду с холодной было недопустимым, из-за возможного наличия микроорганизмов. Аристократы и богатые люди разбавляли кипяток молоком или вином – они могли себе это позволить, а вот уже «простым смертным» - обычным гражданам и воинам это было не по карману. И как всегда в истории, как только человечество начинало остро нуждаться в решении вопроса, то тут же приходил ответ на его мольбы. Так и в данном случае появились первые теплообменные аппараты. Они были двух видов, одни изготавливали в стационарном исполнении, но в походе их за собой далеко не утащишь, поэтому солдаты в качестве теплообменников использовали щиты или часть пластинчатого доспеха.
Давайте попробуем представить себе, как выглядел первый пластинчатый теплообменник – это был вогнутый лист металла, по которому текла вода. Этот лист был погружен в бассейн с проточной холодной водой. Так что первый теплообменник был с одной пластиной. Вот и определился основной принцип теплообмена для теплообменника пластинчатого: две жидкости с разной температурой обмениваются теплом между собой через рифленый металлический лист, при этом не смешиваясь. Сначала никто не предавал особого значения тому, как влияет рифление на процесс теплообмена, ведь в то время такой науки, как теплотехника, не существовало вовсе. Однако пытливость человека безгранична и всегда на десяток «лентяев» найдется неуемный индивид, который докопается до истины, увеличив тем самым количество инноваций для облегчения жизни. Так вот, было подмечено, что если лист имеет неровности (рифление), то вода охлаждается быстрее и площадь занимаемого места уменьшается. Соответственно, путем опытов установили следующее: процесс передачи тепла улучшается при наличии преград, потому как они заставляют жидкость перемешиваться. Эти данные помогли создать приблизительно равные права для всех граждан, теперь можно было идти в терму и за относительно небольшую плату пользоваться безопасно теплой водой, а не кипятком! Так что, виват демократия!

После падения Римской империи, теплообменник как таковой канул в лету для жителей тогдашней Европы. Но неожиданно вынырнул в странах Азии и на территории современной Монголии и востоке Сибири. Почему? Все просто. После распада Римской империи орды кочевников с добычей хлынули на эти территории. Разрушители прихватили с собой все, что можно было унести. Так как теплообменники в Римской империи иногда делали из золота, то пара тройку их собратьев были прихвачены завоевателями. Не забываем также и то, что кочевники пригнали с собой и «рабов», среди которых было не мало римской элиты, в том числе и технических специалистов, которые со времен возродили культ «терм». С наибольшим успехом это произошло в регионах Тибета, Индии и Восточной Сибири. Этот период истории для теплообменников ознаменовался основной особенностью – для рифления пластины украшали орнаментом, не нанося при этом чеканку. Некоторые производители на Востоке до сих пор используют это в производстве теплообменников. Мастера того времени не знали, что придуманная изначально рифленая поверхность улучшает процесс, поэтому заменили рифление пластин на рисунки эмалью. Это ухудшило процесс. Но принесло и свой результат – повышение коррозионной стойкости пластин. Теперь можно было использовать даже морскую воду, которая весьма агрессивна к металлам. Это стало немаловажным, к примеру, для производителей шелковых тканей в Индии, теперь они могли использовать такие теплообменники трубопроводная арматура для охлаждения тканевых красителей.
С второго по двенадцатый век конструкция пластинчатого теплообменника оставалась неизменной. И вот мы подходим к моменту, когда теплообменник становится многопластинчатым. XIII век, Русь, кузнец по имени Зеля Гаман (Зелигман) построил первый многопластинчатый аппарат. Уже тогда стал вопрос об уплотнении, на тот момент вопрос решался следующим образом: специальный шнур пропитывали тюленьим жиром и укладывали особым образом между пластинами (3-5- штук). Конструкцию помещали в бочку и подавали внутрь в полости горячую воду, а во внешние полости холодную. Именно прототип такого устройства используется и сегодня в производстве пластинчатых теплообменников. Теплообменник относится разделу к арматура для воды, на сайте www.zet-climat.com.ua, Вы можете купить теплообменники. Наши специалисты будут рады помочь Вам в выборе теплообменника.
Теплообменники (Часть 2. продолжение).
Теплообменник пластинчатый – это оборудование, которое состоит из набора металлических пластин с рифлением, собранных таким образом, что горячая и холодная среды не смешиваются между собой, а двигаются по разные стороны пластины. Набор пластин и их количество зависит от особенностей процесса и рабочих сред, которые принимают в нем участие.

Первый современный теплообменник был собран основателем компании APV (Ричард Селигман) в 1923, но по другим имеющимся данным «отцом» современного теплообменника является Густав де Лаваль, который в 1938 году выпустил первую установку для пастеризации.

Принцип работы и устройство.

1, 2, 11, 12 – штуцеры;
3 – неподвижная плита;
4 – верхнее угловое отверстие;
5 – кольцевая резиновая прокладка;
6 – граничная пластина;
7 – штанга;
8 – нажимная плита;
9 – задняя стойка;
10 – винт;
13 – большая резиновая прокладка;
14 – нижнее угловое отверстие;
15 – теплообменная пластина
Наличие таких элементов и их компоновка позволяют обеспечить всей конструкции малые габариты, при эффективной работе теплообменной поверхности. Пластины имеют одинаковую форму и площадь, но размещаются одна относительно другой в развернутом состоянии на 180°, для создания каналов, по которым перемещается жидкость. Такая инсталляция позволяет чередовать холодные и горячие каналы.

Пластины. Уплотнение пластин.
Пластина теплообменника является основным элементом конструкции. Их производят методом холодной штамповки из сплавов, стойких к коррозии, при этом выдерживая толщину 0,4 – 1,0 мм. В собранном агрегате, пластины плотно прилегают друг к другу, образуя каналы. Для герметичности каждая пластина на лицевой части оснащается контурной резиновой прокладкой, которая размещается в специально созданных для этого канавках. На пластине есть 4 отверстия, 2 из которых предназначены для подвода холодной и горячей среды. 2 оставшихся отверстия уплотнены также дополнительно контурными прокладками, чтобы не дать средам смешаться между собой (для это также предусмотрены специальные дренажные пазы). Так как движение в каналах происходит не по прямой, то поток рабочей среды движется турбулентно. Прибавим сюда же противоток двух сред (горячей и холодной) – получаем увеличенный температурный напор, который в свою очередь интенсифицирует процесс теплообмена. Это также позитивно сказывается на состоянии поверхности пластин – уменьшение наслоения накипи.

Интересно знать! Если существует большая разница в расходе сред или же разница конечных температур минимальна, то возможен вариант многократного теплообмена. Это достигается путем направления потоков по «петле». Такие теплообменники оснащаются дополнительно патрубками для подвода рабочих сред и на прижимной плите, а не только на неподвижной. При этом среды вдоль пластин-перегородок движутся в одинаковом направлении.

Количество гофрированных пластин и их вид зависят напрямую от рабочей среды и технологического процесса. Это же относится и к материалу пластин: они могут быть изготовлены как из обычной нж стали, так и из особых сплавов, которые могут использоваться для работы с очень агрессивными жидкостями. Материал уплотнений зависит от этих же параметров и подбирается согласно физико-химических и технологических особенностей процесса.

Рабочее давление (максимальное): 1,6 МПа
Рабочая температура (максимальная): 160 оС (200 оС)
Поверхность теплообмена (максимальная): 1500 м2
Пластины: нж сталь AISI316, титан и др.
Уплотнения: каучуки различных марок (EPDM, VITON, NBR и др.)
Рамы: нержавеющие стали AISI304 и AISI316, углеродистая сталь (окрашенная) и др.
Патрубки: нж сталь AISI304 и AISI316, титан и др.
Процесс подбора теплообменника достаточно кропотливый и трудоемкий процесс. Ведь материалы должны быть подобраны правильно, иначе теплообменное оборудование выйдет из строя или будет работать неправильно, а ведь для многих технологических процессов разница в несколько градусов нарушает полностью весь процесс и не дает возможности получить продукт с заданными параметрами. В интернет-магазине ЗЕТ КЛИМАТ заказать разборный пластинчатый теплообменник (дать ссылку на сам продукт в подкатегории). Наши специалисты помогут Вам в подборе и ответят на любые интересующие Вас вопросы.

Если в процессе прочтения у Вас возникли дополнительные вопросы, то Вы всегда можете задать их прямо в БЛОГЕ и мы постараемся максимально полно и быстро ответить на них!
Для продолжения покупок в интернет магазине ЗЕТ КЛИМАТ в этом же или другом разделе, например запорная арматура, алгоритм заказа остается таким же.
Если же процесс выбора товаров завершен, то необходимо перейти в КОРЗИНУ (нажатием кнопки КОРЗИНА, расположенной вверху страницы).
Заполните личные данные и нажмите кнопку КУПИТЬ. Все просто и доступно!
Если Вам необходимо подобрать, к примеру кран шаровый прайс, но Вы не уверены в выборе – обращайтесь за консультацией к нашим специалистам по телефонам: (044) 206 33 32, (050) 371 9090.
Желаем приятных и полезных покупок в разделе теплообменники на страницах нашего интернет магазина.

Вся информация, представленная на сайте www.zet-climat.com.ua в том числе фото, тексты, рисунки, являются интеллектуальной
собственностью компании ООО «Сохраняющие Энергию Технологии». Не допускается их копирование, изменение
или использование на других сайтах в коммерческих или иных целях без письменного согласия правообладателя.

Вверх